チェーンコンベヤー、つまり大型で非標準のアイテムの輸送を可能にするコンベヤーは、定期的に保守する必要があります。 これは、生産施設の安全性だけでなく、作業の最適な効率とペースを確保するために、さまざまな間隔で実行される一連のアクティビティです。 これらには、チェーンの張りのチェック、摩耗の程度の判断、グリースによる潤滑、エンジンの騒音レベルの監視が含まれます。 私たちの投稿では、チェーンコンベヤーの最適なメンテナンスのためのヒントを提供します。 ぜひお読みください。
チェーンコンベヤ部品のメンテナンスとは何ですか？
腱を維持するためのステップのXNUMXつは 緊張の程度の毎週の監視微妙な変化を簡単に確認できます。 チェーンのトラックからの錆、伸び、引っ掛かり、または剥離の兆候を評価することも重要です。 毎日 溜まった汚れは取り除く必要があります ドライブトレインテンショナーを点検し、必要に応じてドライブホイールに注油します。
潤滑する必要があります ドライブチェーンコンベア容量を増やし、過度の摩擦を排除します。 錆びないように、メーカー推奨の適切な潤滑剤を使用することをお勧めします。 チェーンリングだけでなく、スプリットポイントの上の内側プレートと外側プレートの間にもグリースを塗布するだけでは不十分であることに注意してください。 ローラーを備えたチェーンシステムの場合は、インナープレートとローラーの間に適用する必要があります。 その後、潤滑剤はベアリング表面に到達し、摩擦や摩耗からベアリング表面を保護します。
Jeśli グリースは、オイル缶、缶、またはブラシを使用して手動で塗布します潤滑を行う必要があります 少なくとも8時間ごと。 ドリップ潤滑の場合、オイルは、チェーンの現在の速度に応じて、5分あたり20〜XNUMX滴の量でルブリケーターによって投与されます。
グリースを塗布する別の方法は、 入浴方法は、歯車の一部をチェーンでオイルタンクに浸すことです。 潤滑剤の特性を変える可能性のある熱を放出しないように、ドラフトは0,6〜1,3cmを超えてはなりません。
定期的にする必要があります エンジンの騒音レベルを監視する。 また、温度を確認・記録し、月XNUMX回の評価を行っています。 エンジン取り付けボルトも評価されます。 緩みに気づいたら、すぐにネジを締めてください。 これにより、コンベアの安全性が確保されます。
歯車の摩耗状態を年に4回定期的に評価することは非常に重要です。 ギアが歪んでいるとチェーンが伸び、コンベヤ全体が故障する可能性があることに注意してください。 ベアリングとレデューサーの騒音レベル、およびその温度とオイルレベルの測定もチェックする必要があります。 このようにして、障害を継続的に検出し、すぐに修正することができます。