チェーンコンベヤは、大型で特殊な部品を搬送するコンベヤであり、定期的にメンテナンスする必要があります。 これは、最適なパフォーマンスと作業ペース、生産施設の安全性を確保するために、さまざまな間隔で実行される一連の活動です。 これらには、チェーンの電圧のチェック、摩耗の判断、グリースでの固定、エンジンの騒音レベルの監視などが含まれます。 このエントリでは、チェーンコンベヤの最適なメンテナンスのためのヒントを紹介します。 ぜひお読みください。
チェーンコンボイのコンポーネントのメンテナンスは何ですか?
ケーブル保守の手順の XNUMX つce は毎週の電圧監視です。 微妙な変化に気づきやすい。 チェーンの錆び、伸び、引っ掛かり、トラックからの脱落などの兆候がないか評価することも重要です。 ACを削除します毎日溜まった汚れとチェドライブトレインテンショナーを確認し、必要に応じて駆動輪に注油します。
dに注油してくださいライブチェーンへ コンベヤの効率を高め、過度の摩擦を排除します。 錆びを防ぐために、メーカーが推奨する適切な潤滑剤を使用する価値があります。 チェーンのディスクにグリースを塗布するだけでは十分ではなく、分割点より上の内側プレートと外側プレートの間にもグリースを塗布することに注意してください。 ローラを備えたチェーンシステムの場合は、内プレートとローラの間にも塗布する必要があります。 グリースはベアリング表面に到達し、ベアリング表面を摩擦や摩耗から保護します。
もしそうならグリースはオイラー、缶、またはブラシを使用して手動で塗布されます。 潤滑剤を携行する必要があります。少なくとも8時間ごとに。 点滴潤滑の場合、現在のチェーンの移動速度に応じて、オイルはルブリケーターによって 5 分あたり 20 ～ XNUMX 滴の量で投与されます。
グリスを塗布するもう一つの方法は、 ギアの一部をチェーンごとオイルタンクに浸す浸漬法。潤滑剤の特性を変化させる可能性のある熱が分離しないように、この浸漬は 0,6 ～ 1,3 cm を超えてはなりません。
縁起の監視騒音レベルを定期的に実施する必要はありません。 また、温度を確認・記録し、月ごとに評価してください。 エンジン固定ボルトも評価されます。緩みがある場合は直ちにネジを締め直してください。 これにより、コンベヤの安全性が確保されます。
ギアの磨耗状態を年に 4 回定期的に評価することは非常に重要です。 ギアが歪んでいるとチェーンが伸び、コンベヤ全体の故障につながる可能性があることに留意する必要があります。ベアリングと減速機の騒音レベル、温度とオイルレベルの測定もチェックする必要があります。このようにして、あらゆる欠陥を継続的に検出し、即座に取り除くことができます。