Trapezoidni orasi mogu biti izrađene od bronce ili čelika. Navoj matice ima toleranciju H7.
Trapezoidne smeđe matice s jednim navojem dvostruko su veće (l = 2xd) od promjera spojnog vijka. Materijal je aluminijska bronca razreda BA2.
Trapezne čelične matice s jednim navojem (okrugle i šesterokutne) 1,5 su puta veće (l = 1,5xd) od promjera vijka za spajanje. Materijal je čelik za slobodno rezanje.
Oznaka "Tr ... x ..." govori o veličini navoja trapezoidnog vijka.
Za matice prvi broj je promjer, a drugi broj duljina matice.
Okrugli orah to je element bez kojeg je teško zamisliti da stroj ili proizvodna instalacija djeluju učinkovito. Trapezoidna okrugle matice neophodan su dodatak trapeznim vijcima. To je komponenta koja objedinjuje dijelove stroja i utječe na stabilan rad cijelog uređaja. Povezane instalacije, zahvaljujući okruglim maticama, nisu samo čvršće, već i zbog činjenice da su svi dijelovi uređaja pravilno postavljeni i montirani, okrugla matica utječe i na utišavanje radnog stroja. Vrijedno je zapamtiti da dodatni faktor, koji se pretvara u povećanje buke radnih strojeva, može biti igra između pojedinih elemenata instalacije.
Okrugle matice su element koji čvrsto učvršćuje pojedine dijelove preciznih mehanizama. Stoga je vrijedno zapamtiti da se trajnost matica također prevodi u dulji vijek čitavih strojeva. Iz tog razloga okrugla matica trebao bi biti izrađen od izdržljivog i otpornog materijala. Matice koje možete pronaći u našem asortimanu izrađene su od ugljičnog čelika C45 i nehrđajućeg čelika A2. Odabir odgovarajuće sirovine ne znači samo snagu oraha, već i druga željena svojstva. Važan faktor je, primjerice, odgovarajuća hrapavost bočnih površina navoja, što definitivno prelazi u silu kojom se uvijaju elementi stroja.
Upotreba okruglih matica doista je široka. Rješenja ove vrste prikladna su za pričvršćivanje različitih vrsta industrijskih konstrukcija. Vrijedi naglasiti, međutim, da je čelik okrugla matica nego je prikladan za ograničavanje strojnih komponenti koje rade pri malim do srednjim brzinama. U slučaju uređaja s intenzivnim radom, postoji opasnost da se čelični elementi trljaju jedan o drugi znatnom silom, što zauzvrat može dovesti do njihovog brzog trošenja.