Zupčanici se koriste u zupčanicima i drugim mehanizmima kao što su zupčaste pumpe ili spojnice zupčanika. Oni su neodvojivi element strojeva i uređaja iz različitih industrija i industrija. Njihova funkcionalnost ovisi o tome od čega su izrađene i kakvu trajnost postižu.
Očvršćivanje zupčanika
Otvrdnjavanje je oblik toplinske obrade koji se sastoji od nekoliko faza. Prvi je zagrijavanje određenog materijala na određenu temperaturu. U drugom, treba ga držati u takvim uvjetima dok se njegova struktura ne obnovi. Najčešće su to fazni prijelazi. Treći korak je brzo hlađenje. Provođenje u odgovarajućim uvjetima učinit će da nastanu u materijalu koncentracije naprezanja koje će povećati tvrdoću, čvrstoću, plastičnost, elastičnost ili otpornost na trošenje. Je to se, međutim, postiže po cijenu krhkosti ili smanjenja plastičnosti. Zupčanici najčešće se stvrdnjava indukcijskom metodom - beskontaktnim procesom koji stvara intenzivnu i koncentriranu toplinu. Navedeni učinci postižu se kroz cikluse zagrijavanja, učestalost i vrstu rashladnog medija. Ostale metode otvrdnjavanja koriste se mnogo rjeđe.
Mogućnosti stvrdnjavanja
Za projektiranje prijenosnika potreban je odabir materijala čija će uporaba osigurati da kotači imaju odgovarajuću čvrstoću i tehnološke parametre. Izvrsni rezultati mogu se postići kotačima od karburiziranog, smrznutog, kaljenog, stabiliziranog i samo kaljenog legiranog čelika. Karburiranje, stvrdnjavanje i nitriranje metode su kojima se postiže najveća nosivost radnih površina zubaca zupčanika. Međutim, svi ti procesi mogu biti preskupi pa je obično dovoljno samo površinsko očvršćavanje niskolegiranih čelika. Na taj način dobivaju se zubi s otvrdnutom površinom i elastičnom jezgrom. Očvrsnuti zupčanici dobivaju vrlo tvrd premaz otporan na habanje, što povećava njihovu izdržljivost u teškim radnim uvjetima. Toplinska obrada u nekim slučajevima može uzrokovati izobličenja koja se moraju ispraviti rezanjem.