Dişli təkərlər, dişlilərdə və dişli nasoslar və ya dişli muftalar kimi digər mexanizmlərdə istifadə olunur. Müxtəlif sənaye və sahələrdən olan maşın və cihazların ayrılmaz bir elementidir. Onların funksionallığı nədən hazırlandıqlarına və hansı davamlılığa nail olduqlarına bağlıdır.
Dişlilərin sərtləşməsi
Sərtləşmə bir neçə mərhələdən ibarət olan istilik müalicəsi formasıdır. Birincisi, verilən materialı müəyyən bir temperatura qədər qızdırmaqdır. İkincisində, quruluşu yenidən qurulana qədər belə şəraitdə saxlanılmalıdır. Çox vaxt bunlar faza keçidləridir. Üçüncü addım sürətli soyutma. Müvafiq şəraitdə aparılması materialda ortaya çıxmasına səbəb olacaq sərtliyi, gücü, plastisiyanı, elastikliyi və ya aşınma müqavimətini artıracaq stress konsentrasiyaları. Var lakin bu, kövrəklik və ya plastisiyadakı azalma hesabına əldə edilir. Ötürücülər çox vaxt induksiya üsulu ilə sərtləşir - sıx və konsentrasiyalı istilik yaradan təmassız bir proses. Xüsusi təsirlər istilik dövrləri, soyutma mühitinin tezliyi və növü ilə əldə edilir. Digər sərtləşdirmə üsulları daha az istifadə olunur.
Sərtləşmə imkanları
Sürət qutusunun dizaynı, təkərlərin uyğun gücə və texnoloji parametrlərə malik olmasını təmin edəcək bir materialın seçilməsini tələb edir. Karbürləşdirilmiş, dondurulmuş, temperlənmiş, sabitlənmiş və sadəcə bərkimiş alaşımlı poladdan hazırlanmış təkərlərlə əla nəticələr əldə etmək olar. Karbürizasiya, sərtləşdirmə və nitratlama, dişlilərin işləyən diş səthlərinin ən yüksək yük qabiliyyətinə nail olmaq üsullarıdır. Ancaq bütün bu proseslər çox baha başa gələ bilər, buna görə də ümumiyyətlə aşağı ərintili çeliklərin yalnız səthi sərtləşməsi kifayətdir. Bu şəkildə sərtləşdirilmiş bir səthə və elastik bir nüvəyə malik dişlər əldə edilir. Sərtləşdirilmiş dişlilər çox sərt və zədələnməyən bir örtük əldə edir ki, bu da sərt iş mühitində dayanıqlığını artırır. İstilik müalicəsi bəzi hallarda kəsilərək düzəldilməli olan təhriflərə səbəb ola bilər.