Hər növ standart dişli kəmərlər üçün kasnaqlar təklif edirik. Kasnaklar standart olaraq sonrakı emal üçün nəzərdə tutulmuş texnoloji bir çuxurla və ya açar yivli Taper-Lock qolu ilə montaj üçün hazırlanır. Təklifimizdə mövcud olan məhsulların ətraflı texniki xüsusiyyətləri məhsul kateqoriyasına tıklandıqdan sonra görünür.
Əlbəttə ki, məhsul çeşidimizə V kəmərli sürücülər üçün V kəmərli kasnaqlar da daxildir. Bu həll ümumiyyətlə sənaye və kənd təsərrüfatı maşınlarında olur. V kəmərli kasnaqlar mükəmməl balanslaşdırılmışdır və quraşdırılmağa hazırdır. Avtomatlaşdırılmış istehsal prosesində yaradılır, buna görə də etibarlı dəqiqliklə hazırlanır.
Kasnaklar geyinmək
Kasnak dişliləri xüsusilə aşınmaya məruz qalan elementlərdir. Buna görə ən yüksək keyfiyyətli həllər əldə etməyə dəyər, bunun sayəsində hətta ən intensiv istifadə bu komponentlərin belə sürətlə pozulmasına səbəb olmur. Xüsusilə aşınmaya təsir edən bir aspekt kasnak dişliləri, kəmər və kasnakların özlərinin forması, həmçinin valların paralelliyi adlanan əlaqəli parametr var. Bu məsələ ilə məşğul olan mütəxəssislər əsas dağıdıcı amil kimi forma birləşməsini görürdülər. Son müşahidələr və tədqiqatlar göstərir ki, sürtünmə formalı muftaların bu vəziyyətə eyni dərəcədə ciddi, hətta daha böyük təsiri var. Bu vacib bir məsləhətdir, bunun sayəsində komponentləri daha çox davamlılıqla dizayn etmək mümkündür, bu da öz növbəsində təkcə maşınların səmərəliliyinə deyil, hər şeydən əvvəl onların operatorlarının təhlükəsizliyinə çevrilir.
Kasnaklar dizayn edərkən, dişlərin özlərinin şəklinə və formasına xüsusi diqqət yetiririk. Nəticədə və çox saat işlədikdən sonra elementlərin məhvinə səbəb ola biləcək lazımsız sürtünməni minimuma endirməyə imkan verən bir parametrdir. Kasnaklar istehsal edərkən diqqət yetirdiyimiz digər bir amil, komponentlərimizi təşkil etdiyimiz materialların möhkəmliyidir. İstifadə olunan materialdan asılı olaraq elementlərin xidmət müddətinin əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə biləcəyini vurğulamağa dəyər. Buna misal olaraq alüminiumdan hazırlanan təkəri göstərmək olar dəqiqədə 1450 inqilab sürətində təxminən on min saat arızasız əməliyyat. Bu müddətdən sonra təkərin səthində deformasiyalar və cızıqlar görünməyə başlayır.