Зупчасти точкови се користе у зупчаницима и другим механизмима као што су зупчасте пумпе или спојнице зупчаника. Они су неодвојиви елемент машина и уређаја из различитих индустрија и индустрија. Њихова функционалност зависи од тога од чега су направљене и коју трајност постижу.
Очвршћивање зупчаника
Отврдњавање је облик топлотне обраде који се састоји од неколико фаза. Први је загревање датог материјала на одређену температуру. У другом, треба га држати у таквим условима док се његова структура не обнови. Најчешће су то фазни прелази. Трећи корак је брзо хлађење. Њихово извођење у одговарајућим условима учиниће да настану у материјалу концентрације напрезања које ће повећати тврдоћу, чврстоћу, пластичност, еластичност или отпорност на хабање. Ис ово се, међутим, постиже на рачун кртости или смањења пластичности. Геарс најчешће се кали индукционом методом - бесконтактним процесом који ствара интензивну и концентрисану топлоту. Посебни ефекти се постижу кроз циклусе загревања, учесталост и врсту расхладног медија. Остале методе очвршћавања се користе много ређе.
Могућности стврдњавања
Пројектовање зупчастог мењача захтева избор материјала чија ће употреба осигурати да точкови имају одговарајућу чврстоћу и технолошке параметре. Одлични резултати могу се постићи са точковима од карбуризованог, смрзнутог, каљеног, стабилизованог и само каљеног легираног челика. Карбурирање, очвршћавање и нитрирање методе су којима се постиже највећа носивост радних површина зубаца зупчаника. Међутим, сви ови процеси могу бити прескупи, па је обично довољно само површинско очвршћавање нисколегираних челика. На овај начин се добијају зуби са очврснутом површином и еластичном језгром. Очврснути зупчаници добијају веома тврд премаз отпоран на оштећења, што повећава њихову издржљивост у тешким радним условима. Топлотна обрада у неким случајевима може изазвати изобличења која се морају исправити резањем.