Макари со заби и V-појас

Ние нудиме макари за сите типови стандардни ремени со заби. Макари се направени стандардно со технолошка дупка наменета за понатамошна обработка, или за монтирање со ракав за заклучување со копче со клуч. Детална техничка спецификација на производите достапни во нашата понуда е видлива откако ќе кликнете на категоријата производи.

Се разбира, нашата палета на производи вклучува и макари со V-појас за погони со V-појас. Ова решение најчесто се наоѓа во индустриски и земјоделски машини. Макарите со V-појас се совршено избалансирани и подготвени за инсталирање. Тие се создадени во автоматизиран процес на производство, затоа се направени со сигурна точност.

Носење макари

Менувачите на макара се елементи кои се особено изложени на абење. Затоа вреди да се посегне по најквалитетните решенија, благодарение на кои и најинтензивната употреба не доведува до толку брзо деградирање на овие компоненти. Еден аспект што особено влијае на абењето запчаници со макара, постои обликот на самите појаси и макари, како и поврзан параметар наречен паралелизам на шахтите. Специјалистите кои се занимаваат со ова прашање ја гледаа спојката на обликот како главен деструктивен фактор. Неодамнешните набљудувања и истражувања, сепак, покажуваат дека спојките во форма на триење имаат подеднакво сериозно, ако не и поголемо влијание врз оваа состојба на работите. Ова е важен совет, благодарение на кој е можно да се дизајнираат компоненти со многу поголема издржливост, што пак се преведува не само во ефикасноста на машините, туку пред се безбедност на нивните оператори.

Кога дизајнираме макари, посветуваме посебно внимание на обликот и обликот на самите заби. Тоа е параметар што ви овозможува да го минимизирате непотребното триење, што, како последица и по многу часови на работа, може да доведе до уништување на елементите. Друг фактор на кој обрнуваме внимание при производство на макари е јачината на материјалите што ги сочинуваме нашите компоненти. Вреди да се нагласи дека во зависност од користениот материјал, работниот век на елементите може значително да варира. Пример би било тркалото направено од алуминиум што го обезбедува операција без дефекти околу десет илјади часа со брзина од 1450 вртежи во минутаНа По ова време, деформации и гребнатини почнуваат да се појавуваат на површината на тркалото.